[大沥铝棒厂家]铝合金材料的焊接特点

　　铝合金型材挤压成型产品表层有不光滑的竖向或横着划沟， 刮痕。从表层凹进来的刮伤多是因为模貝沾有脏东西， 或空刀处生产加工不光滑造成的。也有一种是在产品的拐角处发生的突起刮痕， 是因为挤压模具裂痕所造成。横着刮伤或刮痕主要是因为产品从滑颁布横着运到制成品锯切台时冷床边有硬实物突显将产品刮伤， 也有些是在放料， 运送中造成的。 刮伤， 刮痕是铝合金型材挤压成型全过程中普遍的表层缺点。

　　关键清除方式有：

　　1) 挤压模具工作中带应生产加工光滑光滑， 挤压模具空刀也应生产加工光滑。

　　2) 装模时要用心查验， 避免 有细微裂痕的模貝被应用。冲压模具时要留意圆弧半经。

　　3) 常常查验冷床， 制成品存放台， 避免 有硬实突显物刮伤产品。

　　4) 放料时要置放比产品软的隔条， 运送， 吊装都应稳定， 仔细实际操作。

怎样防止铝合金型材发生刮痕划沟缺点

　　铝及铝合金型材原材料相对密度低，抗压强度高，热导电率高，抗腐蚀工作能力强，具备优良的物理学特点和物理性能，因此广泛运用于工业品的电焊焊接构造上。一直以来，因为焊接工艺及焊接方法主要参数的选择不合理，导致铝合金型材零件电焊焊接后因地应力过度集中化造成比较严重形变，或由于焊接出气孔、焊瘤、未熔透等缺点，造成 焊接金属材料裂痕或材料松散，比较严重危害了产品品质及特性。

　　1．铝合金材料特性

　　铝是银色的轻金属，具备优良的塑性变形、较高的导电率和传热性，另外还具备抗氧化性和耐腐蚀的工作能力。铝非常容易空气氧化造成三氧化二铝塑料薄膜，在焊接中非常容易造成参杂物，进而毁坏金属材料的持续性和匀称性，减少其物理性能和耐蚀性能。普遍铝合金型材原材质和焊条的成分及物理性能。

　　2．铝合金材料的电焊焊接难题

　　(1)非常容易空气氧化。在空气中，铝非常容易同空气氧化合，转化成高密度的三氧化二铝塑料薄膜(薄厚约0.1-0.2μm)，溶点高(约2050℃)，远远地超出铝及铝合金的熔点(约600℃上下)。空气氧化铝密度3.95-4.20g/cm³，约为铝的1.4倍，三氧化二铝塑料薄膜的表层易吸咐水份，电焊焊接时，它阻拦基本上金属材料的焊接，非常容易产生出气孔、焊瘤、未焊接等缺点，造成焊接特性降低。

　　(2)易造成出气孔。铝和铝合金铸造时造成出气孔的关键缘故是氢，因为液体铝能溶很多的氢，而固体铝几乎不融解氢，因而当溶池溫度迅速制冷与凝结时，氢赶不及逸出，非常容易在焊接中集聚产生出气孔。氡气孔现阶段难以避免，氢的来源于许多 ，有电弧焊接氛围中的氢，铝合金板、焊条表层吸咐空气中的水份等。实践经验证明，即便 氩气按GB/T4842规范规定，纯净度做到99.99%之上，但当水份成分做到20ppm时，也会发生很多的高密度出气孔，当气体空气湿度超出80%时，焊接便会显著发生出气孔。

　　(3)焊接形变和产生裂痕趋向大。铝的热膨胀系数和结晶体缩水率约比钢大二倍，易造成很大的电焊焊接形变的热应力，对刚度很大的构造将促进热裂痕的造成。

　　(4)铝的传热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因而，电焊焊接铝和铝合金型材时，比焊钢要耗费大量的发热量。

　　(5)铝合金原素的挥发的烧蚀。铝合金型材中带有低熔点的原素(如镁、锌、锰等)，在高溫电孤功效下，非常容易挥发烧蚀，进而更改焊接金属材料的成分，使焊接特性降低。

　　(6)高溫抗压强度和塑性变形低。高溫时铝的抗压强度和塑性变形很低，毁坏了焊接金属材料的成型，有时候还非常容易导致焊接金属材料坍落和焊穿状况。

　　(7)无颜色转变。铝及铝合金型材从固体变为液体时，无显著的色调转变，使作业者无法把握加温溫度。

　　3．铝合金材料电焊焊接的加工工艺方式

　　(1)焊接前提前准备

　　选用有机化学或机械设备方式，严苛清除焊接焊缝两边的表层空气氧化膜。

　　化学水处理是应用碱或酸清理产品工件表层，该法既可除去空气氧化膜，还能除油渍，实际加工工艺全过程以下：摩尔分数为6%～10%的氢氧化钠溶液水溶液，在70℃上下泡浸0.5min→水清洗→摩尔分数为15%的氰化钠在常温状态泡浸1min开展中合解决→水清洗→温开水洗→干躁。洗完后的铝合金型材表层为暗淡无光的银色。

　　机械设备清除可选用倾侧或电动式车刀，还可选用刮板、挫刀等专用工具，针对较薄的空气氧化膜也可以用0.25mm的铜丝刷打磨抛光消除空气氧化膜。

　　清除好后马上焊接，假如置放時间超出4h，应再次清除。

　　(2)明确安装空隙及精准定位焊间隔

　　焊接全过程中，铝合金板受热变形，导致焊接焊缝空隙降低，焊接前安装空隙假如留得过小，电焊焊接全过程中便会造成两板的焊缝重合，提升焊后表面不平度和形变量；反过来，安装空隙过大，则施焊艰难，并有烧穿的很有可能。适合的精准定位焊间隔能确保需要的精准定位焊空隙，因而，挑选适合的安装空隙及精准定位焊间隔，是降低形变的一项合理对策。

　　(3)挑选自动焊机

　　现阶段销售市场上焊接产品类型较多，一般状况下宜选用沟通交流电弧焊接(即TIG焊)。它是在氩气的维护下，运用钨电级与产品工件问造成的电孤热熔融原材质和添充焊条的一种焊接工艺。该悍机工作中时，因为交流电路的旋光性是在规律性的转换，在每一个周期时间里半波为直流电正接，半波为直流电接反。正接的半波期内钨极能够发送充足的电子器件而又不至于超温，有益于电孤的平稳。接反的半波期内产品工件表层转化成的空气氧化膜非常容易被清除掉而得到 表层明亮美观大方、成型优良的焊接。

　　(4)挑选焊条

　　一般采用301纯铝焊丝及311铝硅焊条。

　　(5)选择焊接工艺和主要参数

　　一般以左焊接方法开展，焊炬和产品工件成60°角。电焊焊接薄厚15mm之上时，以右焊接方法开展，焊炬和产品工件成90°角。

　　电焊焊接壁厚在3毫米之上时，开V形焊缝，交角为60°～70°，空隙不可超过1毫米，以双层焊进行。壁厚在1.5毫米下列时，不动焊缝，没留空隙，不用添充丝。焊固定不动管道对接焊缝时，当管经为200mm，壁厚为6毫米时，应选用直徑为3～4mm的钨极，以220～240A的电焊焊接电流量，直徑为4mm的添充焊条，以1～2层焊完。