原辅材料对配料的影响和成分分析误差对配料的影响
影响铝合金棒材生产配料准确性的因素主要包括生产设备特征、衡器具及直读光谱仪误差、原辅材料质量及熔炼、铸造工艺特征等几个方面。配料时需对以上几个方面进行综合考虑和控制。今天主要为大家分享一下原辅材料对配料的影响。
用于
铝合金棒材生产的原辅材料主要包括各类金属、中间合金、添加剂及熔剂等。中间合金影响配料结果主要有以下原因：一是中间合金所含合金元素含量的实际值与供货商提供值不一致。比如一些剂类，供货厂商所提供质量证明书上显示为75%，实际值可能只有70%,在配料过程中如果按照75%计算，合金最终成分分析结果就会低于所要求的含量，因此，为了保证配料的准确性，对每一批入厂合金进行前期配料摸索实验很重要，需提前进行试用，直到摸清楚剂类的实际含量及实收率，保证后期使用的准确性；二是中间合金中的其他合金。一般的中间合金中都有一定量的Si和Fe，在选用中金合金时需要考虑到这种情况。
影响铝合金棒材生产配料准确性的因素主要包括生产设备特征、衡器具及直读光谱仪误差、原辅材料质量及熔炼、铸造工艺特征等几个方面。配料时需对以上几个方面进行综合考虑和控制。今天主要为大家分享一下成分分析误差对配料的影响。
在需要对成分进行窄范围控制时，直读光谱仪的系统误差就成为了在配料时必须加以考虑的因素了。
直读光谱仪的系统误差主要来自于两个方面：标样误差和操作误差。
标样误差主要是标样自身的成分误差，所以采购具有权威机构的标样是十分必要的，我们公司目前所用标样主要是西南铝业（集团）有限责任公司熔铸厂和东北轻合金有限责任公司的近期标样。
操作误差主要来自试样的成分偏析及制样的表面粗糙度的影响。结合我部门对蘑菇样的分析情况来看，主要问题有，光谱仪所分析的试样面是否车到要求，一般为车掉表皮2.5mm-3mm之间，车样表面是否光滑平整。操作误差还主要有对光谱仪的操作，比如光谱仪是定期维护，日常保养维护，分析试样之前的系列标准化，标样的选择等，都会对试样的分析产生误差，影响配料准确性。
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