锻造铝锻件前需要做哪些准备？

煅造前的准备包含原料挑选、算料、开料、加温、测算变形力、挑选设备、设计模具。煅造铝锻件前还需选择好润化方法及润滑液。

煅造用材料覆盖面很宽，既有多种型号的钢及耐热合金，还有铝、镁、钛、铜等稀有金属；既有通过一次加工成不同尺寸的棒料和型材，又有多种型号的锭料；除开很多选用合适我国资源的国内材料外，还有来自海外的材料。所锻材料大多数是已纳入标准的，也有不少是研发、使用及推广的新材料。众所周知，产品品质往往与原料的品质息息相关，所以对煅造工作者而言，必需具备的材料知识，要善于依据工艺标准选择适合的材料。
 
算料与开料是提升材料利用率，完成毛胚精化的重要环节之一。太多材料不但导致消耗，并且加重模膛损坏和能量消耗。开料若不稍留容量，将提升工艺调节难度，提升废品率。此外，开料端口品质对工艺和铝锻件品质也有影响。
 
加热的目的在于减少煅造变形力和提升金属塑性。但加温也产生一系列问题，如氧化、渗碳、超温及过烧等。精确操纵始锻及终锻温度，对产品组织与特性有大危害。
 
火苗炉加温具备费用低，适用性高的优势，但加温时间久，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需持续。电感应加温具备加温快速，氧化少的优势，而对商品样子规格及材料变动的适应性差。
 
煅造成型要在外力作用下产生的，因而，恰当测算变形力，是选择设备、开展磨具校对的依据。对变形体内部开展应力应变剖析，都是优化工艺过程与控制铝锻件机构特性所不可或缺的。
 
形变力的分析方式关键有四种。主应力法虽不十分严实，但非常简单直观，能够计算出总压力及工件与工具接触面里的应力分布。滑移线法针对平面应变关键是严格，针对高件部分形变求得应力分布较为直观，但应用领域窄小。限制法能够得出虚高的荷载，限制元还能够预估形变时工件外形转变。
 
有限元法不但可以得出外荷载及工件外形的转变，还能够得出的内部应力应变遍布，缺点是用计算机的机后较多，尤其是按弹塑性有限元求得时，必须计算机容积较大，机后很长。近期有趋势选用协同的办法分析问题，比如。用限制法进行粗算，在重点部位用有限元细算。
 
减少摩擦，不但可以节约资源，还能够提升模具寿命。因为形变较为匀称，有助于提高铝锻件的组织特性，减少摩擦的主要对策之一就是选用润化。因为煅造的方式不同及操作温度的差别，常用润滑液也不同。玻璃润滑液多用于耐热合金及钛金属煅造。对钢的热锻，水性石墨是运用很广泛润滑液，针对冷锻，因为压强很高，锻前通常还要开展磷酸盐或草酸盐解决。