7075铝棒挤压模具堵模的几个原因

7075铝棒模具设计不合理原因引起的堵模塞模

模具引起的堵塞模具是最普遍的，新模具的一次设计合格率达到60%以上的设计师基本上很热，很受欢迎！达到70%以上基本可以招摇过市，你争我夺！达到80%以上可以说是泰山北斗，业界宗师，一方面很有能力。
a:模具设计制造原因引起的堵塞模具。
1:模具流速偏差堵塞模具:异形材料(1)或悬臂长度(2)和宽体扁平材料(3)常见！
(1)异形材料主要表现为设计时铝流量配比、腔室大小高低、局部工作带长度、铝径流方向障碍等设计偏差。
(2)悬臂长度主要设计不合理，计算不准确，扩展部分流速包括(1)各因素与其他不同步。
(3)(3)宽体材料流速偏差主要表现在模具后续加工中，磨光光滑度、型腔形状加工、电火花深度工作带长度和过渡落差大等，与设计本身没什么关系。
一句话:影响流速的各种因素单一或多个偏差都会引起堵塞模型。
国内模具企业几乎不存在模拟挤压测试设备，一般来说，最初的新模具设计制造偏差所表现的缺陷在后续的模具制作中得到改善和定型(最初的模具也可以返回工厂进行修正-绝对可以)。
模具决定流速的工作带、腔室等细节不再说明。

7075铝棒挤压操作不当的原因引起的堵模塞模

造成堵模出现的操作因素最多，而如何减少或避免堵模以求最快地得到正确具体的模具型材、料头(尾)和样品，对于修正合格后及时送样交货十分重要。经济性：一次封模人员准备，热挤压电耗加热，材损等隐性成本每件需要几百到几千元人民币。
自从我自己从事铝型材加工以来，我看到过很多机器上专门为试模而准备的设备，有时候是为了一组试模而启动！因此，平时提高员工在生产间隔期的试模及模具及时修正也是车间管理需要具体落实的措施。
由于过快的上压而造成的堵塞模具。
在挤出工作带时，型材由于没有径向牵引力，其截面上各壁厚(流速)与挤出工作带时间不一致，当部分先期挤出工作带由于阻力的消失而加速了流动，使得尚未完全挤出的工作带的壁厚其型腔内的铝被虹吸走。使得已挤出工作带进入流动作阶段的壁厚加快，而未出工作带的壁厚流速减慢，形成包头现象，在悬臂长、形状不规则、壁厚相差悬殊的工件中较为常见，这种工件一旦全部离开工件，情况就会改善，也不易堵模了解，但有弯曲或波浪，扭扭的可能性存在。
若挤出速度加快，则根据液体压力流动原理，液体自然向阻力较小的地方流过！速度变快，速度变慢不会太快，增加流量差，造成流量差变大！产生一种拉力使得不同工作带的交接处的壁厚形成折叠压迫现象，并对圆括空刀壁产生擦擦，最后堵住空刀空间后堵模。
因此：尤其是中空模具第一次上压必须慢一点，并注意观察出口情况，可用铁条(铝条)等(杠杆原理)铲除已出的快边，不要让其向慢点压。还可以抓取卸模，将出模表面的全部快边铲掉，并将慢边由外向内涂上润滑油，再上机挤出时能明显改善。若挤压比小，温度允许多次重复。这种方法可以有效地减少堵模，取样，但是料头不全，最好有修模工人到现场！
同样地，压力的变化太大或者太频繁也会导致堵塞。