[7075铝棒批发]铝合金加工厂阳极氧化为何要做前处理？

　　铝及铝合金型材表层空气氧化是铝制品加工全过程中最重要的表层工艺处理。

　　铝及铝合金型材在空气中虽能当然产生一层空气氧化膜，但膜薄（40- 50A）而松散多孔结构，为非晶态的、不匀称都不持续的膜层，不可以做为靠谱的安全防护一装饰艺术膜层。

　　伴随着铝制品加工工业生产的持续发展趋势，在工业生产上愈来愈普遍地选用阳极氧化处理或有机化学空气氧化的方式，在铝及铝合金型材制品表层转化成一层空气氧化膜，以做到安全防护一装饰设计的目地。

　　经有机化学空气氧化杜理得到 的空气氧化膜，薄厚一般为0.3～4um，质软、耐磨损和抗蚀特性均小于阳极氧化处理膜。因此 ，除有独特主要用途外，非常少独立应用．但它有不错的吸咐工作能力，在其表层再上漆，可合理地提升 金属铝的耐腐蚀性和装饰艺术。经阳极氧化处理解决得到 的空气氧化膜，薄厚一般在5-20v m，硬质的阳极氧化处理膜薄厚可以达到60- 2500M．其膜层还具备似下特点：

　　（1）铝制品加工的强度较高。纯铝氧化处理膜的强度比铝合金型材空气氧化膜的强度高．一般，它的强度尺寸与铝的铝合金成分、阳极氧化处理时锂电池电解液的加工工艺标准相关。阳极氧化处理膜不但强度较高，并且有不错的耐磨性能。尤其是表层多孔结构的空气氧化膜具备吸咐润滑液的工作能力，还可进一步改进表层的耐磨性。

　　（2）铝制品加工的有较高的耐腐蚀性。它是因为阳极氧化处理膜有较高的有机化学可靠性，经检测，纯铝的阳极氧化处理膜比铝合金型材的阳极氧化处理膜耐腐蚀性好。它是因为铝合金成份参杂或产生金属化合物不可以被氧化或被融解，而使空气氧化膜不持续或造成间隙，进而使空气氧化膜的耐腐蚀性大幅减少。因此 ，一般经阳极氧化处理后个人所得的膜务必开展封闭式解决，才可以提升 其耐腐蚀性能。

　　（3）铝制品加工有极强的吸咐工作能力。铝及铝合金型材的阳极氧化处理膜为多孔材料，具备较强的吸咐工作能力，因此 给孔内添充各种各样色浆、润滑液、环氧树脂等可进一步提高金属铝的安全防护、绝缘层、耐磨损和装饰艺术能。

　　（4）铝制品加工有非常好的介电强度能。铝及铝合金型材的阳极氧化处理膜，已不具有金属材料的导电性特性，而变成优良的绝缘层材料。

　　（5）隔热抗热性强。这是由于阳极氧化处理膜的传热系数大大的小于纯铝，阳极氧化处理膜可耐高温1500℃上下，而纯铝只可耐660℃。总的来说，铝和铝合金型材经有机化学空气氧化解决，尤其是阳极氧化处理解决后，在其表层产生的空气氧化膜具备优良的安全防护一装饰设计等特点。因而，被广泛运用于航空公司、电气设备、电子器件、机械设备制造和轻工业工业生产等层面。

　　装饰艺术空气氧化

　　铝和铝合金型材装饰艺术空气氧化加工工艺类型许多 ，一般可分成有机化学空气氧化法和光电催化空气氧化法即阳极氧化处理法两类。在其中，阳极氧化处理解决的运用比较普遍。这是由于阳极氧化处理法所得到 的空气氧化膜比一切有机化学空气氧化法所获的空气氧化膜特性更加优质。

　　历经有机化学或电电抛光后的铝及铝合金型材制品，开展阳极氧化处理解决后，可获得光滑、明亮、清晰度较高的空气氧化膜层，再经上色，可获得各种各样颜色光彩耀眼的表层。如在某类特殊的加工工艺标准下多方面空气氧化解决，在其表层还可产生仿釉膜层，进而使金属铝表层得到 独特的装饰设计实际效果。

　　据不彻底统计分析，在我国现阶段铝和铝合金型材的装饰艺术空气氧化加工工艺已发展趋势到几十种之多，使在我国铝制品加工工业生产的发展趋势日新月异。

　　一、有机化学空气氧化

　　铝及铝合金型材的有机化学空气氧化解决，按其溶液的性质，可分成偏碱和酸性溶液空气氧化解决两大类，按其膜层的特性则可分成金属氧化物膜层、聚磷酸盐膜层、三氧化铬膜及其铬酸～聚磷酸盐膜等。

　　（一）加工工艺标准

　　1.烧碱溶液有机化学空气氧化加工工艺标准。

　　无水碳酸钠(Na₂C0₃) 40g/L

　　铬酸钠(Na₂Cr0₄) 15g/L

　　氢氧化钠溶液（NaOH） 20g/L

　　溫度 80--100℃

　　時间 10--20min

　　空气氧化后，制品应该马上清理整洁，在40g/L的铬酸水溶液中合室内温度下不锈钢钝化5～15秒，随后清理，干工操。色调为橙黄色，膜厚为0.5～1um，适用纯铝、铝镁、铝锰铝合金。

　　2.聚磷酸盐一三氧化铬空气氧化加工工艺标准

　　秘方1：硫酸铵(H₃P0₄) 50--60mL/L

　　铬酸酐(Cr0₃) 20- 20g/L

　　氟化氢铵(NHOHF₂) ₃～3.5G/L

　　硼酸(H₃B0₃) 1～1.3g/L

　　溫度 30-36℃v1

　　時间 3～六分钟

　　此方法应用硫酸铵较多，故又称磷化处理法。空气氧化膜色调为没有颜色到淡蓝色，膜厚约3- 49m。膜层高密度，抗蚀性较高，空气氧化后零件规格无转变，适用各种各样铝以及铝合金·为了更好地进一步提高抗蚀工作能力，还可开展添充解决。招制品经空气氧化清理后可在40 - 45g/L的草酸钠水溶液中，溫度为90--98℃，预浸十分钟，随后经清理在<=70℃的烘干箱内干躁就可以，适用一般零件。也可在20- 30g/L的硼酸溶液中，溫度为90-98℃，预浸10-15分钟，随后经清理在70℃烘干箱内干躁就可以，适用铝螺栓等。

　　秘方2：硫酸铵（H₃P0₄）45g/L

　　铬酸醉(Cr0₃）6g/L

　　氟化钠(NaF）4g/L

　　溫度 15～35℃

　　時间 10- 15min

　　膜层较薄，延展性好，抗蚀工作能力较高，适用空气氧化后需形变的铝和铝合金型材制品。

　　秘方3：硫酸铵（H₃P0₄）22g/L

　　铬酸醉（Or0₃）₂.--4g/L

　　氟化钠(NaF）5G/L

　　卿酸(H₃BOO 3g/L

　　溫度 室内温度

　　時间 15-60s

　　此方法别名有机化学导电性空气氧化。空气氧化膜没有颜色全透明；膜层较薄，幻为0.3- 0.5um，导电率能优良，关键用以易形变的铝质电气设备零件。

　　3.三氧化铬法空气氧化加工工艺标准 秘方1：铬酸酐(Cr0₃）4N 6g/L

　　氟化钠（Na-F）lg/L

　　铁氰化钾［K3Fe（CN）₆］0.5G/L

　　溫度 30-35 0C

　　時间 20-60s

　　空气氧化膜色调为彩虹色，膜薄，导电率能优良，关键用以对导电率能有一定规定的铝质电气设备零件。

　　秘方2：铬酸醉(Cr0₃）3.5～6g/L

　　重铬酸钠(NaZCrZO₇）₃～3.5G/L

　　氟化钠（NaF）0.8G/L

铝合金型材为何必须表层空气氧化解决？

　　一、序言

　　铝合金型材阳极氧化处理前工艺处理是决策商品外型品质的关键步骤，铝型材机械设备纹的除去、起砂、哑光、增光等多种多样品质规定均由前工艺处理决策。铝制品加工生产厂家在铝制品加工生产过程中，铝合金型材空气氧化前解决采用6063铝合金型材，阳极氧化处理表层黑斑,对空气氧化欠佳改进,空气氧化工艺设计流程图，铝合金加工加工工艺，传统式的前工艺处理分成三种：

　　（1）碱蚀加工工艺：由去油→水清洗→碱蚀→水清洗→水清洗→出光→水清洗→水清洗→空气氧化构成，即铝型材经去油后，在碱蚀槽中乾碱蚀解决除去机械设备纹和当然空气氧化膜、起砂，随后经出光槽去除表层酷灰，就可以开展阳极氧化处理。该加工工艺的关键工艺流程是碱蚀，铝型材的表层平面度、起砂的优劣等均由该工艺流程决策。为了更好地做到平整机械设备纹的目地，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。这般高的铝耗，既破坏环境，又产生比较严重的环境污染问题，提升污水处理成本费。该加工工艺已选用了100很多年，全世界绝大多数铝型材厂沿用，直至近些年，才由酸蚀慢慢替代。

　　（2）酸蚀加工工艺：由去油→水清洗→酸蚀→水清洗→水清洗→碱蚀→水清洗→水清洗→出光→水清洗→水清洗→空气氧化构成。铝型材经去油后先酸蚀，后碱蚀，出光，进行前解决。该加工工艺的关键工艺流程是酸蚀，去机械设备纹、起砂等均由酸蚀决策。有别于碱蚀，酸蚀的较大 优势是去机械设备纹工作能力强、起砂快、铝耗低，一般3-五分钟就可以进行，铝耗基本上是碱蚀的1/8-1/6。从工作效能和节约能源的角度观察，酸蚀毫无疑问是碱蚀加工工艺的一大发展。殊不知，酸蚀的环境污染问题更为突显：酸洗槽的有害气体HF的逸出及水清洗槽Fˉ的环境污染。氯化物一般都是有有毒，解决更为艰难。此外，酸蚀处理后，铝型材外型变黑偏暗，虽然迫不得已持续了碱蚀和出光，可提亮一些，但依然偏暗，既提升了工艺流程，又损害了光泽度，这种难题迄今都还没合理的解决方法。

　　（3）打磨抛光加工工艺：由去油→水清洗→打磨抛光→水清洗→水清洗构成，铝型材经去油后即放进打磨抛光槽，经2-五分钟打磨抛光后，可产生镜面玻璃，水清洗后可立即空气氧化。该加工工艺的关键工艺流程是打磨抛光，去纹、镜面玻璃都是在打磨抛光槽进行。打磨抛光具备铝耗低、铝型材明亮的优势，但打磨抛光槽的NOx的逸出，导致比较严重的空气污染及作业员的人体损害，另外，价格昂贵的化工原材料成本费等要素也牵制了该加工工艺的营销推广。通观以上三种加工工艺，虽各有特色，但缺陷也非常明显，如碱蚀铝耗高、碱渣多、功效低；酸蚀氯化物环境污染、铝型材偏暗；打磨抛光环境污染比较严重，成本费过高等。这种加工工艺要不环境污染了自然环境，要不消耗了铝資源，要不减少了铝型材表层质量，亟需开展加工工艺改善。本企业发布的XY-Z平整抛光液，恰好是为填补以上三种前工艺处理的不够而精心策划的一种全新升级的表层处理技术性。

　　二、平整明亮加工工艺说白了平整明亮加工工艺，是继打磨抛光、碱蚀、酸蚀以后发布的一项新的表层前工艺处理，是对碱蚀、酸蚀加工工艺的深入更新改造和转型，它既具备酸蚀铝耗低、去机械设备纹工作能力强、起砂快的优势，又具备打磨抛光的靓丽，但却压根避免了打磨抛光NOx环境污染、酸蚀氯化物环境污染、碱蚀碱渣环境污染等缺点，是一项极具发展前途、具备颠覆性的新技术新工艺。

　　(一) 生产流程平整明亮加工工艺比酸蚀、碱蚀要简易得多，乃至比打磨抛光加工工艺都简易，关键由以下工艺流程构成：平整明亮→水清洗→水清洗→空气氧化。本加工工艺的关键是平整明亮，平整机械设备纹、起砂、明亮等均由平整明亮槽进行，平整明亮后就可以空气氧化，省除去油、碱蚀、中合等工艺流程。

　　(二) 铝型材外型历经平整明亮技术性解决过的铝型材具备三大特性：1、整平：在平整剂功效下，1-五分钟内，可彻底除掉机械设备纹，表层尤其整平。2、细沙：在起砂剂的功效下，铝型材表层起了一层匀称细沙，是喷砂处理和酸蚀技术性难以做到的。3、明亮：在抛光液的功效下，铝型材表层十分明亮，基本上可跟打磨抛光材匹敌。

　　(三) 应用领域

　　1、工程建筑铝型材：银白色料经平整明亮后，表层十分整平、明亮、沙粒细致匀称；上色、上色与平整明亮技术性的融合，促使铝型材表层象历经抛光打蜡解决后一样艳丽；电泳原理与平整明亮技术性的结合能大大提高铝型材级别。

　　2、工业生产用料：轮毅、单车圈、自行车车架等用铝合金型材做成的各种工业生产用料都可以用平整明亮技术性解决，以替代研磨抛光，提升 生产率及商品级别。

　　3、电器产品：许多 电器产品铝质机壳，都可以依靠本技术性提升 外型品质。照明灯饰及装饰设计用料也可使用本技术性。

　　(四)加工工艺标准

　　1、打槽：平整明亮液(打槽液)

　　2、生产制造：溫度：95－110℃時间：1-5min

　　3、加上：当槽液液位不可以达到生产制造规定时，应立即填补加上液。填补加上液时一定要填补到原始液位仪。加上后，应充足拌和槽液，随后逐渐生产制造。

　　4、管理方法：平整明亮槽管理方法比较简单，立即按占比加上就可以，融解与弄出的AL³ 可做到均衡，槽液使用寿命在三年之上。

　　5、耗费：铝耗比酸蚀低，与打磨抛光非常；平整抛光液耗费约为200-250Kg／T。

　　三、加工工艺比照平整明亮技术性是在碱蚀、酸蚀、打磨抛光技术性基本上发展趋势起來的，她消化吸收了前三项技术性的优势，另外又防止了其缺陷，是-项难能可贵的技术性提升。