[6061铝棒批发]铝合金表面处理后的金属保管期及处理方法

　　一、 阳极氧化处理膜的构造

阳极氧化处理膜由双层构成，多孔结构的厚的表层是在具备电极化特性的高密度的里层上发展起來的，后面一种称之为阻挡层(亦称活力层)。

　　(1) 阻挡层：阻挡层是由没有水的A1₂O₃所构成，薄而高密度，具备高的强度和阻拦电流量根据的功效。

　　(2) 多孔结构的表层：空气氧化膜多孔结构的表层主要是由非晶型的A1₂O₃及小量 的r-A1₂O₃，H₂O还带有锂电池电解液的阳离子。空气氧化膜的絶绝大多数优质特点，如抗蚀、耐磨损、吸咐、绝缘层等特性全是由多孔结构表层的薄厚及气孔率所决策的,殊不知这二者却与阳极氧化处理标准息息相关，因而可根据更改阳极氧化处理标准来得到 达到不一样应用规定的膜层。膜厚是阳极氧化处理产品一个很关键的特性表针，其值的尺寸立即危害着膜层耐腐蚀、耐磨损、绝缘层及有机化学上色工作能力。在基本的阳极氧化处理全过程中，膜层伴随着時间的提升而变厚。在逹到较大 薄厚以后，则伴随着解决時间的增加而慢慢变软，有一些铝合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn铝合金主要表现得尤其显著。因而，空气氧化的時间一般操纵在逹较大 膜厚時间以内。

　　二、 阳极氧化处理膜的特性与运用

阳极氧化处理膜具备较高的强度和耐磨性能、很强的粘附工作能力、极强的吸咐工作能力、优良的抗蚀性和电介电强度及高的热介电强度。因为这种特异性的特性，使之在各层面都得到 了普遍的运用。以铝或铝合金型材产品为阳极氧化放置溶液的酸碱性中，运用电解法功效，使其表层产生空气氧化铝塑料薄膜的全过程，称之为铝及铝合金型材的阳极氧化处理解决。铝氧化的基本原理本质上便是水电解的基本原理。当电流量根据时，将产生下列的反映：在负极上，按以下反映释放H2：2H 2e → H₂ 在阳极氧化上, 4OH – 4e→ 2H₂O O₂，进行析出的氧不但是分子结构态的氧（O₂），还包含分子氧（O），及其正离子氧（O-2），一般在反映中以分子结构氧表明。做为阳极氧化的铝被其上进行析出的氧所空气氧化，产生没有水的A1₂O₃膜：4a1 3O₂ = 2A1₂O3 3351J 应强调，转化成的氧并并不是所有与铝功效，一部分以汽态的方式进行析出。

　　阳极氧化处理的类型阳极氧化处理早已在工业生产上获得广泛运用。冠于不一样名字的方式多种多样，具体来说有下列几类分类方法：

　　按电流量形式分是：直流电源阳极氧化处理；交流电流阳极氧化处理；及其可减少做到规定薄厚的生产制造時间，膜层既厚又匀称高密度，且抗蚀性明显提升 的浪涌电流阳极氧化处理。

　　按锂电池电解液分是：盐酸、盐酸、铬酸、混和酸和以磺基有机物为主导水溶液的当然上色阳极氧化处理。

　　按膜层特性分是：一般膜、硬质的膜(厚膜)、瓷制膜、明亮装饰层、半导体材料功效的阻挡层等阳极氧化处理。

　　直流电源盐酸阳极氧化处理法的运用更为广泛，这是由于它具备适用铝及绝大多数铝合金型材的阳极氧化处理解决；膜层偏厚、硬而耐磨损、封孔后可得到 更强的抗蚀性；膜层没有颜色全透明、吸咐工作能力强非常容易上色；解决工作电压较低,耗电量少；处理方式无须更改工作电压周期时间，有益于持续生产和实践活动实际操作自动化技术；盐酸对人身安全的伤害较铬酸小，一手货源广，价钱劣等优势。近十年来，在我国的建筑行业逐渐应用铝合金门窗以及它装饰铝材，他们的表层处理生产流水线全是选用这类方式。

铝或铝合金型材阳极氧化处理的一般基本原理

　　金属表层 在各种各样热处理工艺、机械加工制造、运送及存放全过程中，难以避免会被氧化，造成一层薄厚不均匀的空气氧化层。另外，也非常容易遭受各种各样原料油环境污染和吸咐一些别的的残渣。

　　油渍及一些吸咐物，较薄的空气氧化层可依次用有机溶剂清理、有机化学解决和机械设备解决，或立即用有机化学解决。 针对比较严重空气氧化的金属表层 ，空气氧化层偏厚，就不可以立即用有机溶剂清理和有机化学解决，而最好是先开展机械设备解决。

　　一般历经解决后的金属表层 具备高宽比活力，更非常容易再一次遭受尘土、体内湿气等的环境污染。因此，解决后的金属表层 应尽量快地开展热接。

　　经不一样解决后的金属材料存放期以下：

　　（1）湿式喷砂工艺的铝合金型材，72h；

　　（2）铬酸-盐酸解决的铝合金型材，6小时；

　　（3）阳极氧化处理解决的铝合金型材，30天；

　　（4）盐酸解决的不锈钢板，20天；

　　（5）喷砂工艺的钢，4h；

　　（6）湿式喷砂工艺的紫铜，8h。

　　铝及铝合金型材表层处理方式：

　　1、脱油解决。用药棉浸湿有机溶剂开展擦洗，去除油渍后，再以清理的纯棉布擦洗几回就可以。常见有机溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、甲苯、丁酮和车用汽油等。

　　2、脱油后于以下水溶液中有机化学解决：硫酸27.3、草酸钠7.5、水65.2，在60-65°C预浸10-30min后取下自来水清洗，晾晒或在80°C下列风干；或是在以下水溶液中洗后再晾晒：硫酸铵10、正丁醇3、水20，此方式适用酚醛树脂-尼龙胶等，实际效果优良。

　　3、脱油后于以下水溶液中有机化学解决：氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、倍他米松2-2.5、硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000，在25-40°C预浸4.5-6min，即开展水清洗、干躁。本方式热接抗压强度较高，解决后4h内胶接，适用环氧胶和环氧树脂-丁腈胶热接。

　　4、脱油后于以下水溶液中有机化学解决：硫酸铵7.5、氧化铬7.5、乙醇5.0、室内甲醛（36-38%）80，在15-30°C预浸10-15min，随后在60-80°C下水清洗、干躁。

　　5、脱油后于以下水溶液中开展阳极氧化处理：硫酸22g/l，在1-1.5A/dm²的直流电抗压强度下预浸10-15min，再在饱和状态草酸钠水溶液中，于95-100°C下预浸5-20min，随后水清洗，干躁。