铝锻造工艺概述与分类

铝锻造是利用材料的可塑性，借助外力产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的铝锻件。

铝锻造的优缺点：
 
优点：铝锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔，可以做T6热处理和阳极氧化
 
缺点：需要较大的变形力
 
铝锻造的分类：
 
一、按工具和模具安置情况分类
 
自由锻：靠固定的平砧成形
 
胎模锻：锻模为可移动式
 
模锻：锻模为固定式
 
二、按锻造温度分类
 
热锻：锻造温度高于材料的再结晶温度
 
变形温度范围      850~1200度
 
产品精度/mm      +0.5
 
产品组织          晶粒粗大
 
表面质量          严重氧化、脱碳
 
工序数量          少
 
能量消耗          大
 
劳动条件          差
 
冷锻：锻造温度为室温，属于金属在室温下的体积塑性成形。
 
成形方式主要有两种：冷挤压和冷镦挤。区别在于：冷挤压件的最大尺寸基本上同毛胚外径一致；镦挤或镦粗工件，其最大尺寸都比毛胚外径大。
 
冷锻的特点在于节材、高效及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度第，可以减少或免去机加工及研磨工序，有时可以省去热处理。
 
变形温度范围      室温
 
产品精度/mm      +0.03~0.25
 
产品组织          晶粒细化
 
表面质量          无氧化、脱碳
 
工序数量          多
 
能量消耗          少
 
劳动条件          好
 
温锻：锻造温度介于冷锻和热锻之间，具体来说通常是在室温以上、再结晶温度以下，是在冷锻基础上发展的一种少无切屑塑性成形工艺。
 
温锻兼备了冷锻和热锻的优点，同时也减少了它们各自的缺点。
 
与冷锻相比，温锻胚料变形力小，成形容易；变形量大，可以减少工序数目、模具费用和压力机吨位。模具寿命也比冷锻高；不需要进行胚料预软化和工序间的退火，这使得连续生产比冷锻容易。
 
变形温度范围      200~850度
 
产品精度/mm      +0.05~0.25
 
产品组织          晶粒细化
 
表面质量          几乎没有氧化、脱碳
 
工序数量          比冷锻少
 
能量消耗          少
 
劳动条件          较好