铝件该怎么去毛刺

近年来随着铝件质量的要求日益提高，人们对铝件的毛刺要求也更加严格，毛刺方法也在不断更近。下面就给大家简单介绍目前去毛刺的方法，方便大家针对不同产品选择不同的去毛刺方法.

1、人工去毛刺
 
这个是铝合金压铸厂较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。
 
缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
 
适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝件。
 
2、冲模去毛刺
 
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
 
缺点：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
 
适用对象：适合分型面较简单的铝件，效率及去毛刺效果比人工佳。
 
3、研磨去毛刺
 
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前铝合金压铸厂采用较多。
 
缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
 
适用对象：适合批量较大的小铝件。
 
4、冷冻去毛刺
 
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；
 
适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝件。
 
5、热爆去毛刺
 
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
 
缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；
 
适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
 
6、雕刻机去毛刺
 
设备价格不是很贵（几万）。
 
适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
 
7、化学去毛刺
 
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
 
适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。