[佛山铝棒厂家]低温铝硬质阳极氧化与常温阳极氧化的区别

　　大家都了解铝在日常生活和工业生产上运用普遍，而铝的表层处理方式也是类型多种多样，一般有阳极氧化处理解决、有机化学转换解决，微弧氧化解决、电镀工艺解决、化学镀镍解决或表层有机化学喷涂（粉末喷涂或喷涂）这些。而运用最普遍的加工工艺莫过是阳极氧化处理解决，那麼为何阳极氧化处理会“深受临幸”呢？

　　铝及铝合金型材的阳极氧化处理加工工艺在工业生产上拥有普遍的运用，能够用于避免 产品的浸蚀或做到安全防护-装饰设计的双向目地，如作为耐磨损层、电电缆护套、喷涂最底层和电镀工艺最底层等。

　　铝合金型材表层阳极氧化处理后，其耐腐蚀性、强度、耐磨性能、介电强度、耐温性等均有大大提高，铝的阳极氧化处理膜表层多孔结构，非常容易吸咐染剂和有色板块化学物质，因此可开展上色，提升 其装饰艺术。空气氧化膜寄内开水、高溫水蒸汽或镍盐封闭式解决后，还能进一步提高其耐腐蚀性和耐磨性能。

　　1.避免 金属铝的浸蚀

　　因为阳极氧化处理个人所得的膜层自身在空气中有充足的可靠性，因此 能够运用铝表层上的空气氧化膜做为安全防护层。铝在铬酸水溶液中开展阳极氧化处理而获得的空气氧化膜高密度、耐腐蚀性好;从硫酸溶液中获得的空气氧化膜的孔隙度较前面一种大，但是其膜层偏厚，且吸咐工作能力很强，若历经适度的添充封闭式解决，其耐腐蚀性也是非常好的。尤其强调的是，铬酸阳极氧化处理法尤其适用铆合件和焊件的阳极氧化处理解决。

　　2.安全防护-装饰设计产品

　　针对大部分规定开展表层精饰的铝以及金属品，历经有机化学或电电抛光后，再用硫酸溶液开展阳极氧化处理能够获得清晰度较高的空气氧化膜。这类空气氧化膜能够吸咐很多种多样有机染料和无机物染剂，进而具备各种各样艳丽的颜色。这层五颜六色膜即是耐腐蚀层，也是装饰设计层。在一些独特加工工艺标准下，还能够得到 外型与瓷制类似的安全防护装饰艺术的空气氧化膜。

　　3.做为硬质的耐磨损层

　　根据对铝及铝合金型材开展硬质的阳极氧化处理，能够在其表层得到 厚而硬的Al₂O₃膜层。这类膜层不但具备较高的强度和薄厚，并且也有低的表面粗糙度。在盐酸或草酸溶液中，还可以根据阳极氧化处理的方式在金属铝上得到 硬而厚的空气氧化膜。

　　多孔结构的厚空气氧化膜可以贮备润滑脂，因而它能够合理地运用于磨擦情况工作中的金属铝，比如车辆及大拖拉机的汽车发动机汽缸、活塞杆等历经阳极氧化处理后，可进一步提高其耐磨性能。

　　4.做为电的电缆护套

　　铝及铝合金型材产品历经阳极氧化处理后所获得的空气氧化膜具备很大的电阻器，因而它对提升 一些产品的电介电强度有一定的功效，可以用阳极氧化处理制取电容器的介电层，还可以用三氧化二铝为其表层制取电缆护套。

　　5.做为喷涂的最底层

　　因为阳极氧化处理膜的多孔结构及优良的吸咐工作能力，它能够做为喷涂和其他有机膜的最底层，使漆层和有机膜与产品牢固地融合在一起，进而提升其耐腐蚀性。

　　6.做为电镀工艺的最底层

　　铝及铝合金型材产品在开展电镀工艺前，务必事前对其增加最底层，然后才可以开展电镀工艺。在栽培基质表层上增加最底层的方式许多 ，除开磷化处理、浸锌、化学镀镍以外，阳极氧化处理解决也是关键方式之一。

　　坚信根据上边的六点大家都应当掌握阳极氧化处理加工工艺得到广泛运用的缘故，阳极氧化处理除开在工业生产上运用普遍外，其在尖端科技也是“深受临幸”。很多自主创新的电子产品都运用到阳极氧化处理。坚信在未来，铝合金型材阳极氧化处理加工工艺将应用到大量的行业。

　　阳极氧化处理表层处理的铝合金型材优点

　　阳极氧化处理技术性能够大大提高铝合金型材表层的耐腐蚀性能，而且提升 铝合金型材的表层强度及其耐磨性能，在历经适度的上色解决以后它促使铝质材料可以有着着更强的装饰艺术能。这也是为什么阳极氧化处理材料被广泛运用在数码产品中的缘故，并且这类材料的商品还有着着非常好的耐温性及其耐磨性能，相对应的还可以令人抛开机壳和保护壳而裸跑应用。

　　阳极氧化处理表层处理的铝合金型材缺点

　　但是在铝型材阳极氧化处理在生产过程中，阳极氧化效用产生时的反映会导致溴化锂溶液的重大损失，而且会促使电解质溶液中氟化铝的很多蒸发，从能耗等级层面它并算不上很优异。并且在自然环境层面铝电解生产制造中，阳极氧化效用还会继续造成PFCs汽体，它会对空气大气层造型设计毁灭性的不良反应，因此 现如今西方国家资本主义国家对铝电解的环境保护规定也极其严苛。

铝合金型材阳极氧化处理表层工艺处理运用最普遍的根本原因

　　常温下铝硬质的阳极氧化处理又叫一般空气氧化膜厚一般在5-15μm，强度200-400HV。

　　超低温空气氧化一般用以硬质氧化，硬质氧化的特性：

　　1：颜色膜层呈灰。褐。深绿色至灰黑色，与原材料成份和加工工艺相关，并且溫度愈低，膜层愈厚颜色愈深。

　　2：强度空气氧化膜强度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在铝合金铝上强度明显减少。HV=400-800.因为微孔板可吸咐润滑液，故可进一步提高耐磨损工作能力。

　　3：薄厚膜层较高可做到250μm，因此 又称之为厚膜空气氧化。

　　4：浸蚀具备非常高的抗腐蚀工作能力，特别是在在工业生产空气和海洋性气候中有非凡的耐蚀性能。

　　5：绝缘层与隔热性硬质的膜电阻器大，膜层100μm，能耐2000伏之上，溶点达2050℃，传热系数低至67KW/（M.K），是很好的耐高温原材料。

　　6：结合性与人体融合十分坚固。

　　因为铝硬质的阳极氧化处理的有之特点，故运用很广。关键用以耐高温，耐磨损，介电强度能规定很高的铝质零件，如活塞杆，气缸，滚动轴承，水电工程机器设备离心叶轮等。